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经过多年的施工经验和观察，发现环氧地坪涂料施工后起泡的主要原因如下:1。温度过低，导致环氧材料施工后发白，影响表面效果；2.不能排除水蒸气，因为防水层在地板基层没有做好准备。3、环氧树脂和基层施工未清理打磨到位等。
总而言之，基层中的一些水分、环氧树脂残留物和气体被包裹在环氧树脂和基层中，形成不同尺寸的气泡。由于环氧树脂层本身不透水、不透气，水分无法排出，留下起泡的根苗。
为了防止环氧层起泡，在环氧地板漆施工中必须消除三点:(1)水；(2)日晒；(3)灰尘。
采取措施防止起泡:
(1)地面基层应做防水层，防止水汽向上渗透。基层或防水层的含水率应严格控制在8%以内，抗压强度应大于20兆帕。此外，地面不仅要实现表面干燥，还要实现坚实的工作。然后应进行环氧树脂施工。
(2)提高环氧树脂层与基层或防水层之间的结合力，克服初始起泡时的膨胀力，避免起泡。
(3)环氧层施工时，底漆层应采用优质材料:①让环氧树脂底渗入基层或防水层，上下形成一个整体；(2)提高附着力，固化后留下较少的残留物质或化学气体。
(4)环氧施工后应避免阳光照射，减少环氧层表面和内部的温差。
(5)在基层或防水层施工时必须清理灰尘和杂物等。施工后环氧层与基层或防水层之间不留缝隙。
据介绍，环氧地坪基层的防水，在选择防水材料时必须满足以下几点:1)抗渗性和抗渗性；2)抗压，强度大于20兆帕；3)对地面的附着力强；4)易于与环氧树脂粘结成一体。此外，防水层在施工完成后3天内不得承受重压，以保护成品。
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